BAY51隔爆型防爆荧光灯

BAY51隔爆型防爆荧光灯 适用范围 

1.  适用于1区、2区危险场所；
2. 适用于ⅡA、ⅡB类爆炸性气体环境； 
3. 适用于爆炸性气体混合温度：T1~T4； 
4. 广泛用于石油开采、练油、化工、等危险环境及海洋石油平台、油轮等危险场所工作及场景照明之用。
5. 注：要求IIC类货户外使用时请注明

型号含义 Model implication

 产品特点 Features

铸铝合金外壳,压铸成形,表面喷塑,结构轻巧
更换灯管时,只须拧下端盖,就可直接进行更换灯管,壳体上没有铰链.
钢管或电缆布线均可.
本灯具可配装应急装置,如需请注明.
符合GB3836-2000,IEC60079 标准要求.

  产品特点 

1. 本产品外壳采用ZL102铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，配不锈钢外露紧固件，产品外形美观。
2.  钢化玻璃灯管，防护网采用镀锌后表面喷塑，双重防腐；
3. 更换灯管时，只须拧下端盖，就可直接进行更换灯管；   
4. 钢管或电缆布线均可G3/4；
5. 符合GB3836——2000、IEC60079标准要求；

6. 安装及维护

   ◆ 引入装置的密封圈应确保可靠压牢并将电缆夹紧；

   ◆ 灯具投入使用前必须将内外接地牢固、可靠地接入用户现场接地系统；

   ◆ 安装及维护灯具时，严禁带电打开；

   ◆ 定期检查密封面，如发现其老化应及时更换；

   ◆ 荧光灯的应急电池出厂时处于放空状态，用户使用前应先充足电方可正常使用；

   ◆ 荧光灯的应急电池搁置时，应每6个月充放电循环1~3次。

   外型及安装尺寸

   序号名称备注序号名称备注

7. 一)隔爆型灯型具的结构及种类

   　　隔爆型灯具的防爆形式，主要是在产品结构上，专门设有一定的隔爆接合面或隔爆螺纹，通过一个整本的隔爆外壳，来承受灯具内部可能产生的爆炸性混合物的爆炸压力，井阻止向周围的爆炸性混合物传爆来达到防爆目的。

   　　(二)灯具隔爆外壳的基本要求

   　　对于隔爆型灯具，隔爆外壳是这类隔爆型防爆电气设备的关键部件，所以隔爆外壳必须符合一般要求和隔爆性能的特殊要求。

   　　1.一般要求

   　　隔爆型灯具是一种特殊的灯具，必须符合普通灯具的通用要求。

   　　1.1灯具的外壳造型力求美观大方，结构紧凑可靠，轻便且工艺性要好。

   　　1.2要求有足够的容积用来放置灯座、灯泡、反射器、接线柱等电气元件和灯具配件，同时要考虑布局的合理性，便于安装、更换光源等使用和维修。

   　　1.3要有一定表面积的透明部分，以使灯具内部光源的光通量通过反射部件有效地投射出来。

   　　1.4要综合考虑散热、防尘、防水和防腐等措施，在结构上给予充分的保证。

   　　1.5在适当的位置，合理地布置内外接地，并有相应的*性接地标志。

   　　2.特殊要求

   　　隔爆外壳国家防爆标准要求能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸火焰向外壳周围爆炸性混合物传播；要满足这—性能，就必须具体考虑如下特殊要求：

   　　2.1耐爆性能。要求灯具外壳有足够的强度和刚度来承受灯具内腔可能引起的爆炸压力，因此要选择适当的材质和壁厚，组成*的立体几何形状分布，这种腔体结构，既要美观大方，又要尽可能地避免形体变化过大所造成的应力不均，以便确保zui终能够通过GB3836.2规定的动态强度试验。

   　　2.2隔爆功能。灯具的隔爆外壳在设计时就必须严格按照GB3836.2的规定选用适当的隔爆接合面结构参数、引入装置的方式，透明件与灯体部件的密封结构形式、隔爆接合面的粗糙度，隔爆螺纹的精度等，以便有效地阻止内部爆炸火焰向外壳周围爆炸性混合物传播，zui终通过GB3836.2规定的隔爆性能试验。

   　　2.3灯具的隔爆外壳，多数是由2个或多个连通空腔组成，往往很容易产生压力重叠现象，一般来说，这将会造成爆炸压力异常急剧上升而超过预计的zui大压力。为此应尽量增大联通孔面积，使外壳内部的形状能消除压力重叠现象。如果实际不能消除压力重叠现象，则应在腔与腔之间采取隔爆措施，消除压力重叠。

   　　2.4对于ⅡC的隔爆型灯具，GB3836.2严格规定不应采用爆炸时隔爆间隙趋向增大的平面隔爆接合面，为此，目前我国的隔爆型ⅡC防爆灯具大多数采用隔爆螺纹的结构形式，以便灯具更换光源或维修时灯具腔体能顺利开启。

   　　

   (三)隔爆型灯具透明件的设计制造及安装

   　　作为隔爆型防爆灯具，必须有一定的透光部分，目前我国基本上由玻璃材料制成，固定安装在隔爆型灯具的腔体上。因此对于隔爆型灯具的这些玻璃透明件，不但要满足GB3836.1通用要求中对透明件的冲击试验和热剧变试验要求，而且更重要的是要经得起GB3836.2中规定的动态强度试验。这就要求这些玻璃透明件需要有足够的强度，即必须有足够的厚度和一定的几何形状分布，经过钢化等工艺处理。在设计定型玻璃透明件时，必须注重玻璃厚度的合理选择和形状的确定。一切以避免透明件成品应力不均匀为前提，同时要尽量保证不出现厚度突变现象。玻璃的主要优点是在高温、紫外线辐射以及长时间的潮湿条件下能保持共物理及透光性能，表面耐硬质颗粒的擦伤，并且允许浸在含水或在机物的溶剂中而不致产生应力裂纹或腐蚀。玻璃的主要缺点是它的脆性及抗拉强度低。为了弥补这些缺点，在设计玻璃透明件与灯体组装结构时，通常在玻璃透明件和灯具外壳的金属零件之间镶上密封垫，防止与外壳金属元件的点接触，损坏玻璃透明件。为防止固体异物的冲击以致打碎玻璃透明件，目前常用的方祛是加格栅网罩保护。如不装格栅网罩，则玻璃透明件须通过GB3836.1规定的高能量冲击试验。

   　　

   　　3.镇流器的替换

   　　隔爆型灯具的镇流器允许用相同型号和容量的配件替换，改变镇流方式时，须经防爆检验单位认可。

   　　不同型号的镇流器技术性能不**，更换不同型号的镇流器时，就可能引起隔爆型灯具的温升和绝缘性能，工作性能等变化，在隔爆型灯具中，这种变化必定影响防爆的级别，所以规定只允许用相同型号和容量的配件替换，而改变镇流方式时，对整个镇流器部件的温升变化更大，所以必须要重新进行温升等试验，以确定新的防爆级别，而这种试验鉴定只有经防爆检验单位试验通过才能得到认可。