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​饲料厂粉尘防爆配电箱
更新时间:2023-07-19   点击次数:241次

饲料厂粉尘防爆配电箱

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粉尘防爆是饲料企业安全生产管理中极为重要的问题,在饲料生产活动中,很多环节都会产生大量饲料粉尘,例如运输、混合、粉碎、破碎、筛分和包装。产生的饲料粉尘不仅会严重影响作业员工的身体健康,还会引发粉尘爆炸,发展成为严重的安全生产事故。因此,在饲料行业要特别关注对粉尘的治理,预防粉尘爆炸事故发生。特别是最近十多年里,我国饲料工业发展迅速,很多饲料企业设施设备比较陈旧,更新较慢,粉尘跑冒滴漏严重,经常发生粉尘爆炸事故,给饲料行业带来经济上的损失和人员伤亡。运用切实可行的措施来防范饲料厂粉尘爆炸的风险十分必要,以针对饲料加工厂粉尘爆炸特点、粉尘的来源进行研究,并提出了相应控制措施。

一、粉尘爆炸的条件与特点。


  饲料粉尘爆炸指的是在未燃烧的尘云中快速燃烧可燃饲料(或原材料)的过程,它迅速释放能量并导致压力急剧增加。其本质是可燃性粉尘与空气或氧气的快速氧化反应,属于化学爆炸。

    粉尘爆炸包括5个条件:可燃性粉尘、助燃性气体(一般称为氧气)、点火源、扩散(形成尘云)和密闭空间前3个条件一般被称为“燃烧三要素"。可燃性粉尘云的燃烧速度要比积聚的粉尘快得多,现在它会产生大量的燃烧热。气体的温度迅速上升,体积急剧膨胀。如果在有限的空间内,它就会爆炸。粉尘爆炸强度比气体爆炸要小,但燃烧时间长,能量大,破坏大,同时有可能发生二次爆炸。粉尘爆炸过程中存在燃烧现象,燃烧后的气体中含有大量的一氧化碳和有毒气体,这些气体会对作业人员造成人身伤害。


二、饲料粉尘爆炸的来源。


在饲料粉尘爆炸5个条件中,饲料企业生产过程能够采取措施控制粉尘爆炸的方面集中在点火源、可燃性粉尘(粉尘云)这两个条件。

1、点火源

    饲料生产过程中点火源来源主要有以下方面:

    (1)金属异物落入运转设备中引发火花,如原料中掺杂的金属碎屑,设备金属零件脱落;

    (2)饲料生产设备运行时各部位的摩擦产生静电、火花,如提升机畚斗与机壳摩擦,旋转电机皮带打滑与防护罩摩擦;

    (3)高浓度粉尘聚集区域未使用防爆电器,如在粉碎机机房、卸粮坑内使用非防爆电机、开关等;

    (4)提升机、混合机、料仓、除尘设备等粉尘高度聚集区域的设备未良好接地,产生静电;

    (5)清扫粉尘及生产过程中使用铁质工具,如原料投料区使用铁质清理工具等;

    (6)设备检维修作业过程中的危险作业,如动火作业的气割、焊接、磨光等工作产生火花;

    (7)员工随身携带火柴、打火机及穿带铁钉的鞋、服等。

2、可燃性粉尘

    饲料企业在生产加工过程中,在很多工艺环节都会产生饲料粉尘,如物料传输、粉碎、配料、混合、破碎、过筛、包装等生产环节。一般来说,饲料行业中有两种粉尘来源,一是纯粹的饲料粉尘,是由饲料加工中产生,粉尘的数量与加工方式、工艺等相关。如原料粉碎、成品饲料破碎过程中会产生很大的饲料粉尘,浓度远远大于饲料粉尘爆炸极限。二是饲料生产的伴生粉尘,如在物料运输环节,由于物料之间挤压、摩擦等相互作用而产生的,其他有提升输送和打包作业过程中产生的饲料粉尘。


  饲料企业粉尘主要来自以下区域:

   (1)进料口:进料装置的大部分进料由人工完成,人工将袋划开,倒入下料口。在操作过程中,粉尘容易在进料口内大量聚集。

   (2)物料粉碎:玉米、小麦等饲料原料粉碎过程中在粉碎机内部和料仓中产生大量粉尘。

   (3)小料添加:维生素等饲料关键原料因为量少,在生产过程中需单独添加。关键原料由于粒度细,虽然量小仍易在小料投料口造成高浓度粉尘聚集。

   (4)料仓:饲料车间顶部的各种料仓相对较高,物料进出料仓时易造成粉尘飞扬。

   (5)斗式提升机处:斗式提升机在进料及输送过程中,畚斗会洒落部分粉碎物料,形成高浓度饲料粉尘。

   (6)成品打包:由于饲料打包过程存在高度差,物料下落进入包装袋过程中会产生粉尘外溢。

   (7)卸粮地坑:在卸粮过程中,由于高度差,在卸粮坑内部及周边产生高浓度粉尘聚集。

   (8)其他区域:由于设备密封不严、设备老化、楼板墙体空洞未封严等原因,在粉碎机房、仓群楼层以及设备顶部,电器配电箱内部等会积存大量粉尘;除尘系统内部长时间不清理集聚的粉尘。



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