在石油、化工、制药、粮食加工等存在爆炸性气体或粉尘的环境中，照明是保障生产与安全的基础。然而，一个选型错误、安装不当或维护缺失的灯具，瞬间就会从照明工具转变为致命的点火源。本文将系统阐述防爆灯具的科学选型方法、安装核心要点及全生命周期管理要求，为爆炸危险区域的照明安全提供完整解决方案
防爆灯具选型的要原则是 “对区选型，按质匹配"，其决策流程基于严谨的风险分析。
环境风险识别（选型基础）
确定危险物质类型：明确环境中存在的是 可燃气体/蒸气（如甲烷、丙酮）还是 可燃性粉尘（如面粉、铝粉、煤粉）。
划分危险区域：
气体环境（依据GB 50058）：0区、1区、2区。
粉尘环境（依据GB 12476.3）：20区、21区、22区。
辨识物质特性：获取危险物质的 引燃温度（气体）或 阴燃温度（粉尘层）及 爆炸级别/组别。
核心技术参数匹配
| 选型维度 | 气体爆炸环境 (Ex) | 粉尘爆炸环境 (Ex tD) | 通用要求 |
|---|---|---|---|
| 核心防爆型式 | 隔爆型 (Ex d) 常用，可靠性高。本安型(Ex i)用于低功耗。增安型(Ex e)仅限2区。 | 外壳保护型 (Ex tD) 为核心。依靠外壳防尘和限制表面温度。 | 设备保护级别(EPL)必须匹配区域：Ga/Da（0/20区），Gb/Db（1/21区），Gc/Dc（2/22区）。 |
| 标志识别 | 标志示例：Ex d IIC T4 Gb关键看： Ex d（型式）、IIC（气体组别）、T4（温度组别）。 | 标志示例：Ex tD A21 IP66 T135°C Db关键看： Ex tD（粉尘防爆）、A21（适用21区）、T135°C（表面温度）。 | 铭牌必须清晰、，有防爆合格证号。 |
| 温度控制 | 灯具表面温度（T组别）必须 低于 现场可燃气体的 引燃温度，并留有余量（如选T4组）。 | 要求更严！表面温度必须 低于 粉尘云的引燃温度 和 粉尘层阴燃温度的 2/3。通常直接选用T4(≤135°C)或更低组别。 | 高温环境需特别计算或选更低温度组别。 |
| 防护等级 | 户外或潮湿区至少 IP65（防喷水）。 | 必须达到IP6X（尘密），后一位数字按需选择（如IP65）。防止粉尘侵入是核心。 | 防腐等级（WF）需根据腐蚀性环境选择。 |
| 光源类型 | LED。光效高、温升低、寿命长，易于满足严格的温度组别要求。 | LED。固态发光，无灯丝震断风险，且表面温度更易控制。 | 避免使用易产生高热的白炽灯。 |
选型决策流程总结：识别物质与区域 → 确定EPL → 选择对应防爆型式(Ex d/Ex tD) → 匹配温度组别与防护等级(IP) → 选择高效LED光源
在线咨询